Каландровый термопресс — для рулонных материалов и ткани большими тиражами (флаги, баннеры, спортивная одежда); плоский термопресс — для отдельных изделий и жёстких поверхностей (футболки, кружки, кепки, пазлы, сувениры). Если вы только начинаете бизнес — стартуйте с плоского термопресса от 9 350 грн. Если масштабируетесь на тиражную печать рулонных материалов — каландровый HP1600R (329 000 грн) окупится значительно быстрее при стабильных заказах.
Плоский термопресс
Для отдельных изделий: футболки, кружки, кепки, пазлы, жёсткие сувениры. Гибкий, доступный, простой. Минимум от 9 350 грн.
Производительность: 30–200 изделий/час
Каландровый термопресс
Для рулонных материалов: флаги, баннеры, спортивная одежда тиражами. Непрерывный конвейер, 1–3 м/мин, один оператор на смену.
Производительность: 150–400 м/смена
от 9 350 грн
Плоский (HP230B)
от 22 600 грн
Плоский HP460A (оптим.)
329 000 грн
Каландровый HP1600R
▶ Как работает каландровый термопресс: детальное описание
Каландровый термопресс (его также называют роликовым или барабанным) — это непрерывный конвейер для термопереноса изображений на рулонные материалы и ткани. Принцип работы кардинально отличается от плоского пресса: вместо циклического «закрыть-открыть» здесь материал непрерывно проходит через нагретый барабан.
- 1Подготовка рулонов. Рулон полиэстерной ткани или soft-sign материала устанавливается на раскатку. Рулон сублимационной бумаги с напечатанными изображениями устанавливается на отдельный держатель. Оба рулона должны быть выровнены по ширине — смещение даже на 2–3 мм приведёт к неровному совмещению рисунка.
- 2Заправка материала. Ткань и бумага заправляются во входной слот каландра — между прижимным силиконовым сукном и нагревным барабаном. Устанавливается температура (обычно 190–210°C для полиэстера) и скорость подачи (1–3 м/мин в зависимости от материала и требований к качеству).
- 3Равномерное прижатие. Нагревной барабан (диаметр 20–60 см, температура 190–210°C) прижимает материал вместе с термотрансферной бумагой по всей ширине рабочей зоны. Силиконовое сукно равномерно прижимает бумагу к ткани — без воздушных карманов и неровностей, без необходимости наблюдать за каждым метром.
- 4Непрерывный перенос. Изображение переносится непрерывно по мере продвижения материала. Один оператор загружает рулоны и контролирует процесс — никаких ручных манипуляций с каждым изделием отдельно. Качество стабильно от первого до последнего метра тиража.
- 5Намотка и хранение. Готовый материал выходит намотанным в рулон или сложенным в поддон — в зависимости от конфигурации оборудования. Бумага автоматически отделяется и собирается в отдельный рулон для утилизации.
Ключевое преимущество каландра: За 8 часов работы один оператор с каландром перенесёт рисунки на 150–400 метров ткани. С плоским прессом (HP460A, 40×60 см) тот же объём занял бы 3–4 смены и несколько человек. Это определяющая разница для тиражного производства.
Посмотреть каландровые термопрессы на myprint.ua ►
▶ Как работает плоский термопресс: все типы
Плоский термопресс — наиболее распространённый тип оборудования для термопереноса. Он идеален для кастомного производства отдельных изделий и малых тиражей. Существует несколько конструктивных вариантов, каждый из которых имеет свои преимущества.
Тип 1: Ручной откидной (clamshell)
Верхняя плита откидывается вперёд и вверх — как крышка ноутбука. Наиболее распространённый и доступный тип. Плюсы: компактный, простой, дешевле. Минусы: верхняя плита опускается под углом, поэтому давление по краям и в центре может отличаться. Для новичка достаточно, для серийного производства — есть лучшие альтернативы.
Тип 2: Ручной поворотный (swing-away)
Верхняя плита отводится в сторону, а затем опускается строго параллельно нижней — без перекосов. Это обеспечивает более равномерное давление по всей площади, что критично для крупных принтов. Удобнее в работе — меньше риска обжечься при загрузке изделия. Модели HP380A и HP460A относятся к этому типу.
Тип 3: Пневматический
Давление создаётся сжатым воздухом от компрессора. Абсолютно стабильное давление от изделия к изделию, не зависит от физического усилия оператора. Для поточного производства — незаменим. Оператор просто кладёт изделие, нажимает кнопку — пресс делает всё сам. Модели HP380DS (43 200 грн) и HP460DS (54 940 грн).
- 1Подготовка изделия. Изделие (футболка, кружка с подложкой, жёсткая заготовка) кладётся на нижнюю плиту. Для футболок — подкладывается силиконовая прокладка для выравнивания толщины. Термотрансферная бумага или DTF-плёнка кладётся поверх изделия изображением вниз.
- 2Закрытие пресса. Верхняя плита опускается и прижимает бумагу (или плёнку) к изделию. В ручных моделях — оператор фиксирует замок; в пневматических — нажимает кнопку или педаль.
- 3Термоперенос. При заданной температуре и времени (в зависимости от технологии и материала) происходит перенос изображения. Таймер отсчитывает время и сигнализирует звуком.
- 4Открытие и снятие. Пресс открывается, изделие вынимается. Для DTF — плёнка снимается (горячей или холодной в зависимости от типа). Для сублимации — бумага снимается после короткого охлаждения.
- 5Контроль качества. Проверяются равномерность переноса, чёткость краёв, отсутствие бледных участков. Готовое изделие откладывается — следующее загружается.
Термопрессы для футболок на myprint.ua ►
▶ Что подходит для чего: практические кейсы
Каландровый термопресс — тиражная печать на рулонных материалах:
- Флаги и флагштоковые изделия — государственные, корпоративные, спортивные тиражами от 50 шт. Один клиент типа event-агентства может заказать 500 флагов — каландр изготовит их за 1–2 смены.
- Баннеры и рекламные растяжки из soft-sign материалов (не ПВХ) — большой процент рекламного рынка.
- Спортивная одежда тиражами — форма для футбольных клубов (15–22 единицы), детских спортшкол (50–100 комплектов), корпоративная одежда.
- Текстиль для отелей и ресторанов — наволочки, скатерти, фартуки, платки персонала с лого.
- Перенос рисунков на рулонную ткань перед раскройкой — эффективно для производств, шьющих одежду с собственным принтом.
Плоский термопресс — кастомная печать на готовых изделиях:
- Футболки — классический кейс. Любые размеры, любые рисунки, от 1 шт.
- Кружки — с цилиндрическим модулем или отдельным прессом для кружек MP130 (3 450 грн).
- Кепки и бейсболки — с выпуклой подложкой для равномерного давления на вогнутую поверхность.
- Пазлы, пластины, чехлы, блокноты — любое плоское изделие с сублимационным покрытием.
- Корпоративные сувениры — индивидуальный подход, малые тиражи, разнообразный ассортимент.
▶ Большое сравнение: каландровый vs плоский термопресс
Параметр Каландровый Плоский Тип материаловРулонная ткань, мягкие полотнаГотовые изделия, жёсткие заготовки Принцип нагреваНагревный барабан, непрерывныйВерхняя плита, циклический Производительность1–3 м/мин (150–400 м/смена)30–200 изделий/час Минимальная партияОт 10–20 м (рулон)От 1 изделия Ширина работы40–180 см15×15 — 60×80 см Равномерность давленияОчень высокая по всей шириневысокая в пределах плиты Типичные примененияФлаги, баннеры, спортодежда тиражамиФутболки, кружки, кепки, сувениры ОбслуживаниеЗамена силиконового сукна (раз в год)Простое, минимальное Входная стоимостьHP1600R: 329 000 грн; узкие: от ~60 000 грнот 9 350 грн (HP230B) Площадь под оборудование2–6 м²0.2–1 м² Количество операторов1–21 Порог входаСредний/ВысокийНизкий Идеально дляПроизводители, крупные типографииСтарт, малый бизнес, кастомная печать
▶ Цены и окупаемость: конкретные расчёты
Плоский термопресс HP380A (14 800 грн):
- Производительность: 50–70 футболок/день (8 час, 15 с на прессование + 10 с на загрузку)
- Средняя прибыль с футболки: 80–120 грн
- Доходы в месяц (25 дней × 60 шт × 100 грн): ~150 000 грн выручки; ~90 000 грн прибыли
- Окупаемость при активной загрузке: менее 1 месяца
- Реалистичная окупаемость при выходе на рынок: 2–4 месяца
Плоский термопресс HP460A (22 600 грн):
- Производительность: 80–100 футболок/день (большая плита — больше форматов)
- Окупаемость: 3–5 месяцев при загрузке от 30 изделий/день
Каландровый HP1600R (329 000 грн):
- Производительность: 1,6 м ширина, 1–3 м/мин = 240–480 м²/смена (8 час)
- Стоимость услуги: 250–400 грн/пог. м (флаговая ткань с нанесением)
- При загрузке 50 м/день: 50 × 300 грн = 15 000 грн/день = 375 000 грн/мес
- Себестоимость материалов и работы: ~60% от выручки
- Чистая прибыль: ~150 000 грн/мес
- Окупаемость: ~2,2 месяца при стабильной загрузке 50+ м/день
- Реалистичная окупаемость при выходе на рынок: 8–18 месяцев — нужно время на формирование клиентской базы
⚠ Важный нюанс: Каландровый пресс — это не первое устройство в производстве, а второе или третье. До него нужен широкоформатный сублимационный принтер (от 60 000 грн) и стабильный поток заказов. Если этого ещё нет — начинайте с плоского, наращивайте клиентскую базу, и только потом инвестируйте в каландр.
▶ Итог: что выбрать на каждом этапе бизнеса
Для старта — плоский термопресс без альтернатив. Низкий порог входа (от 9 350 грн), простота в работе, возможность сразу брать заказы на футболки, кружки, кепки и десятки других изделий. Не требует больших площадей (достаточно 1–2 м²) и дополнительного оборудования. HP380A (14 800 грн) — наиболее популярная модель для малого бизнеса в Украине, HP460A (22 600 грн) — оптимальный выбор для стабильного производства и более широкого ассортимента.
Для масштаба — каландровый термопресс. Когда есть стабильный поток заказов на флаги, баннеры или спортивную одежду и плоский пресс уже является «узким местом» в производстве — каландр даст кратное увеличение производительности при минимальной себестоимости одного метра. Но нужен широкоформатный принтер и клиентская база.
Оптимальная стратегия для зрелого бизнеса — оба типа параллельно: плоский для мелкосерийного кастома, каландровый — для тиражных заказов. Такая комбинация позволяет охватить максимально широкую аудиторию клиентов и не зависеть от одного сегмента рынка.
✓ Бесплатная консультация: Специалисты myprint.ua помогут подобрать оптимальный термопресс под ваши задачи и бюджет. Позвоните или оставьте заявку на сайте.